31 sierpnia 1937 - Belga G. Chavanne objął produkcje biodiesla patentami.
przetwarzanie olejów roślinnych w reakcji z etanolem (również z metanolem) na estry w celu użycia do napędu samochodów (Belgijski Patent 422,877).
Do napędu silników wysokoprężnych możliwe jest także użycie nieprzerobionego oleju roślinnego, jednak tylko w przystosowanych do tego silnikach.
Mieszanki biodiesla z olejem napędowym z przeróbki ropy naftowej określa się przez skróty: B5, B10 lub B20, w zależności od zawartości (odpowiednio 5%, 10% i 20% biodiela). Skrót B100 odpowiada czystemu paliwu pochodzenia roślinnego.
Chemicznie metyloester otrzymany z olejów roślinnych i zwierzęcych określa się jako FAME (z niem. "Fettsäure-Methylester", niemiecka norma DIN EN 14214). Stosuje się także skróty wskazujące na surowce, z których biodiesel został wytworzony:
* PME - z olejów palowych (Palmölmethylester)
* RME -z rzepaku (Rapsölmethylester)
* AME - z tłuszczów zwierzęcych
* PME - z olejów palowych (Palmölmethylester)
* RME -z rzepaku (Rapsölmethylester)
* AME - z tłuszczów zwierzęcych
2004/2005 uruchamianie Rafinerii Trzebinia
2006 otwieranie się kolejnych rafinerii
sukces Rafinerii Trzebinia
promowanie biodiesla w rolnictwie
2007 wprowadzenie niekorzystnej stawki
zwolnienia akcyzowego
wprowadzenie ustaw wspierających
Narodowy Cel Wskaźnikowy
2008 obowiązek dodawania 3,45%
biokomponentów do paliw
ORLEN i biopaliwa
BIOpaliwa i paliwa tradycyjne z biokomponentami pojawiły się w ofercie PKN ORLEN ze względu na troskę o środowisko naturalne oraz nowe uwarunkowania prawne, związane z akcesją Polski do struktur Unii Europejskiej.
BIO100 (wcześniejsza nazwa handlowa Bioester) jest paliwem w pełni odnawialnym, a użytkując go ograniczamy emisję CO2 powstającego przy użytkowaniu pojazdu napędzanego tradycyjnym dieslem. Związki powstające przy spalaniu BIO100 nie wpływają negatywnie na zdrowie ludzi i zwierząt. BIO100 nie zawiera siarki, ani węglowodorów aromatycznych, a zasilanie nim pojazdów powoduje redukcję emisji węglowodorów, tlenków węgla i cząstek stałych. Paliwo to ulega biodegradacji dwa razy szybciej, niż ropopochodny olej napędowy oraz jest całkowicie bezpieczne w transporcie i magazynowaniu.
Bioetanol jako komponent zawiera tlen, który poprawia proces spalania. Dzięki temu paliwa oparte na bioetanolu mają wyższą liczbę oktanową. Przy spalaniu emitują mniejszą ilość tlenku węgla, węglowodorów, tlenków azotu oraz zmniejszają zawartość nie spalonych węglowodorów, które są odpowiedzialne za efekt cieplarniany.
BIO100 (wcześniejsza nazwa handlowa Bioester) jest paliwem w pełni odnawialnym, a użytkując go ograniczamy emisję CO2 powstającego przy użytkowaniu pojazdu napędzanego tradycyjnym dieslem. Związki powstające przy spalaniu BIO100 nie wpływają negatywnie na zdrowie ludzi i zwierząt. BIO100 nie zawiera siarki, ani węglowodorów aromatycznych, a zasilanie nim pojazdów powoduje redukcję emisji węglowodorów, tlenków węgla i cząstek stałych. Paliwo to ulega biodegradacji dwa razy szybciej, niż ropopochodny olej napędowy oraz jest całkowicie bezpieczne w transporcie i magazynowaniu.
Bioetanol jako komponent zawiera tlen, który poprawia proces spalania. Dzięki temu paliwa oparte na bioetanolu mają wyższą liczbę oktanową. Przy spalaniu emitują mniejszą ilość tlenku węgla, węglowodorów, tlenków azotu oraz zmniejszają zawartość nie spalonych węglowodorów, które są odpowiedzialne za efekt cieplarniany.
Historia BIOpaliw w PKN ORLEN
- W 1994 roku pierwsze doświadczenia z blendingiem etanolu;
- W 2001 roku nastąpiła zmiana technologii produkcji eteru z MTBE na ETBE;
- W 2004 roku spółka z GK ORLEN – Rafineria Trzebinia wybudowała instalację do produkcji FAME;
- W 2006 roku wybudowano instalację blending etanolu z benzyną w Zakładzie Głównym w Płocku oraz w bazach własnych w Mościskach i Ostrowie Wielkopolskim;
- W 2006 roku instalacja w Kralupach wytwarzająca MTBE została z pozytywnym skutkiem przetestowana celem produkcji ETBE;
- W 2006 roku wybudowano instalację blendingu etanolu i estrów w Litvinowie i w Kralupach;
- W 2007roku wybudowano instalację blendingu etanolu i estrów w Możejkach;
- W 2007roku zmieniono technologię produkcji MTBE na ETBE i poprawiono wydajność instalacji w Możejkach;
- W roku 2007 podjęto inwestycje w 7 bazach magazynowych i na Terminalu w Płocku (blending estrów z ON);
- W roku 2008 początek obowiązkowej realizacji NCW w Polsce - 3,45% energetycznie
- W roku 2008 uruchomienie instalacji blendingu estrów w 4 bazach magazynowych w Polsce;
- W roku 2008 rozpoczęcie sprzedaży bioestru jako samoistnego biopaliwa - BIO100
- W roku 2009 obowiązek realizacji NCW - 4,60% energetycznie
- W roku 2010 obowiązek realizacji NCW - 5,75% energetycznie
- Pod koniec 2010 roku wprowadzenie beznzyny eterowo-alkoholowej
- W roku 2011 obowiązej realizacji NCW - 6,20% energetycznie
- W roku 2011 wprowadzenie na rynek biopaliwa BIO85
- Przeprowadzono szereg programów badawczych, rozwojowych, badań technologicznych i eksploatacyjnych;
- Prowadzone są analizy możliwości wprowadzenia biopaliw II generacji.
Rafineria Trzebinia – spółka z Grupy Kapitałowej ORLEN prowadzi działalność z zakresu produkcji BIOpaliw od 2005 roku. W 2003 roku zapoczątkowano proces inwestycyjny, którego celem było powstanie najnowocześniejszej w Polsce instalacji biodiesla oraz instalacji hydrorafinacji parafiny. Obecnie Rafineria posiada najnowocześniejszą instalację do produkcji BIOpaliw w Polsce.
źródło
http://www.e-biopaliwa.pl/orlen_i_biopaliwa
